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立交加固施工安全技术措施

文章来源: 更新时间:2015/1/6 10:18:16

  

一、说明

为保证安全施工,需在******立交处进行加固处理,加固长度10m。为保证施工安全,特编写本措施。

二、断面及支护

(一)断面形式及尺寸

采用矩形断面,净宽4600mm、净墙高3800mm,S净=17.5m2;掘进宽5200mm、掘进高度4150mm,S掘=21.6m2,放顶刷大断面S刷=3.0m2,顶部喷砼厚150mm,喷层盖住工字钢顶,两帮砼砌筑厚度300㎜,基础深500㎜,宽500㎜。

(二)支护方式

采用锚网喷、工字钢梁、砼浇墙筑联合支护

1、放顶刷大处锚杆采用Φ18mm×2100mm的无纵筋全螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距800mm×800mm,每根锚杆用2支K2350树脂锚固剂固定,单根锚杆锚固力不小于85KN(25MPa);金属网用Φ6.5mm钢筋焊制,网格100mm×100mm,网片1700mm×900mm,网片间搭弯钩搭接,每隔一条筋弯一个钩,保证连接有效可靠。

2、顶部喷射砼强度等级C30,砼重量配合比为:水泥:砂:石子=1:1.72:2.02,水灰比0.45,速凝剂掺量为水泥用量的2.5-4%。砼拌料选用P.032.5R复合硅酸盐水泥、中粗河沙、粒径5-10mm的碎石,喷厚为150mm。

3、两帮浇筑砼强度等级C20,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2.15∶4.0,水灰比0.62。砼拌料选P.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径20~40mm的鹅卵石。

4、工字钢棚架支护:采用矿用11#工字钢,棚梁长5000㎜,棚架间距500㎜,顶部采用规格为1000×100×50㎜的菱镁土背板密实,棚顶间用喷射砼喷平。

5、顶部浇筑砼,浇筑砼平均厚度500㎜,并预留一个溜矸眼,上口1600×1600㎜,下口800×800㎜。

三、准备工作

1、把加固段巷道内的管线(风管、水管、电缆等)放至巷道底板,用旧皮带盖好,并用煤矸掩埋。

2、用Φ83的钢管焊制两个规格为宽3m,高2.5m,长3m的工作台,上面铺设木板,用以工作人员站在上面打顶眼及顶部支护,同进防止煤矸砸坏皮带。

四、施工方法及顺序

1、先对加固段进行放顶刷大,采用放震动炮配合风镐的的方法进行刷大,炮眼深度1.0m,循环进度0.8m,单孔装药量不超过0.5块。刷大一个循环后,要及时打设锚杆并及时挂网,原巷道的支护锚杆外露不超过300㎜可以再利用,超过300㎜处要重新再打设锚杆。控制好顶板安全后,再往前放顶,掘进时严格执行一掘一锚网。爆破的煤矸用人工装至皮带外运。

2、按设计断面放顶刷大完成后,按要求挖出基础,并用砼浇筑。

3、支设砼模板,按要求架好横板立柱,并固定牢固。立柱采用3.8m长的12#槽钢加工,每根槽钢用4根锚杆固定,间距1.2m,立柱用Φ18mm×2100mm的无纵筋全螺纹钢锚杆固定至巷帮,便于支设模板,立柱间距1.0m。

4、支设模板,浇筑两帮砼。模板采用长3.0,宽400,厚50的木模板。

5、架设工字钢顶梁,顶梁密排菱镁土背板,上面浇筑砼,下面用喷浆机喷射砼,喷砼和工字钢梁下平相齐。

五、材料用量

1、放顶刷大工程量:36.0m3。

2、锚杆:164套(加固模板104套)。

3、金属焊网:47.5㎡。

4、工字钢棚架:梁25根。

5、砼:顶喷射砼8.3m3,两帮浇筑砼27.4m3,顶浇筑砼15.6m3,基础砼6m3,水沟砼1.8m3。

六、安全技术措施

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施,严格按措施施工。

2、工作台加固好后方可开始放顶作业。

3、在任何情况下严禁空顶作业,爆破后要及时打好临时支护且牢固有效。工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况,施工中必须经常敲帮问顶,将危岩活石摘除后方可工作。

4、严格执行一掘一锚网的施工方法,够锚杆排距时及时打锚杆。

5、打眼时,班组长要组织职工先敲帮问顶,详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况,用不短于2.0m的长柄工具摘掉活石,紧固支护。处理活石时,必须在可靠的临时支护下进行,不准空顶作业和冒险作业。

6、无论风钻打眼或锚杆机打眼,严禁边打眼边装药,严禁打干眼。

7、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,必须携带便携式甲烷检测仪。爆破作业必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后分别检查瓦斯)。

8、爆破作业必须严格执行“三级信号”(一声哨响撤人、二声哨响爆破、三声哨响解除)、“三保险”(拉绳、挂牌、站岗)和“三人联锁”(班组长、爆破工、瓦斯检查员)及爆破停电制度等各项爆破安全管理制度。

9、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

10、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

11、炮眼封泥应用两块水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放“糊炮”“明炮”,严禁使用非发爆器起爆。

14、爆破前,必须加强对皮带及风水管路、电缆、风筒的保护,以防爆破损坏。

15、爆破前,撤出204皮带机头段人员,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳并设专人站岗。

16、站岗位置距放顶地点不小于100m的地方。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、拉绳并设专人站岗。爆破员必须在警戒地点以外起爆。

17、在距放顶地点回风侧30m和50m的地方各设一道风流净化水幕。

18、在架设工字钢棚时,要架设牢固,背板要密排。

19、两帮及顶部浇筑砼时,配料要严格按配合比施工,每层浇筑厚度不大于300㎜,及时用风动震捣器浇筑,保证砼质量。

20、其它未尽事宜《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

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